當前，新一代信息技術不斷迭代更新，傳統(tǒng)制造企業(yè)面臨著數(shù)字技術帶來的顛覆性沖擊，而這也促使制造企業(yè)開始靜下心來重新審視自我發(fā)展，并認真總結現(xiàn)階段面臨的風險和挑戰(zhàn)，從中找出現(xiàn)階段問題并妥善解決，推進企業(yè)數(shù)字化建設進程。

  比如在倉庫管理環(huán)節(jié)，企業(yè)面臨的問題和風險主要有：

  1、當前倉庫管理模式已無法滿足倉庫業(yè)務規(guī)模化發(fā)展的需求；

  2、倉庫作業(yè)效率低下，且依賴老員工，作業(yè)準確率也得不到保障；

  3、缺乏追溯手段，不清楚產(chǎn)品在流轉哪個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，無法追溯到原責任人；

  4、紙張、電話方式傳遞數(shù)據(jù)信息，溝通效率低，多方面工作沒能做好；

  5、無法實現(xiàn)動態(tài)的庫位管理，空間利用率低，商品對接嚴重，經(jīng)常找不到貨；

  6、缺乏追溯手段，不清楚產(chǎn)品在流轉哪個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，無法追溯到原責任人；

  7、倉庫業(yè)務流程管理未統(tǒng)一集中，數(shù)據(jù)核算不及時，人力成本高。

  深入解析倉庫業(yè)務痛點后，制造企業(yè)可通過引入條碼wms系統(tǒng)來轉變自身倉庫管理模式。通過構建倉庫統(tǒng)一高效的業(yè)務管理平臺，將現(xiàn)代化技術與數(shù)字化管理方法與倉庫業(yè)務結合起來，加快企業(yè)數(shù)字化轉型。

  解決方案：

  1、儲位環(huán)節(jié)：合理劃分倉庫每個倉位，并貼上條碼編號，提升了倉庫空間使用率，也更便于尋找；

  2、溝通環(huán)節(jié)：通過PDA手持設備，實時了解出入庫任務、需要作業(yè)物料、數(shù)量，減少紙張單據(jù)使用，提升溝通效率；

  3、出入庫環(huán)節(jié)：員工利用PDA掃描物料條碼，實時采集物料信息并與任務進行校驗，保證作業(yè)的準確性；

  4、庫內(nèi)環(huán)節(jié)：支出庫存預警、效期預警、庫存凍結/解凍、盤點、庫位轉碼、調(diào)撥、商品轉碼等操作；

  5、追溯環(huán)節(jié)：借助條碼標簽，實時記錄產(chǎn)品的每一個流通環(huán)節(jié)和作業(yè)人員，保證了追溯的快速性和準確性；

  6、先進先出環(huán)節(jié)：出庫時，PDA上會顯示推薦儲位（由儲位+入庫時間+數(shù)量組成，時間按早排到晚），然后利用PDA掃描儲位和物料條碼進行驗證，如掃描的不符合先進先出要求，則會進行提示，并禁止出庫。

  7、庫存環(huán)節(jié)：庫存數(shù)據(jù)由人工錄入更新轉為自動更新，保證了庫存數(shù)據(jù)的準確性和實時性，庫存變得更健康更合理。

  8、系統(tǒng)集成：WMS與ERP、MES、SRM、TMS、OMS等多套系統(tǒng)無縫對接，實現(xiàn)整體供應鏈的高效協(xié)同；

  主要效益：

  1、告別傳統(tǒng)手工記錄，全程條碼化作業(yè)，提高工作效率；

  2、建立倉庫準確的數(shù)據(jù)平臺，打造透明及時的業(yè)務數(shù)據(jù)，為后續(xù)的決策分析提供依據(jù)；

  3、先進先出，庫存準確和周轉率的提升；

  4、提升倉庫信息化程度，產(chǎn)品質(zhì)量追溯更快速。