在很多制造企業(yè)當(dāng)中，其倉庫管理的工作是非常繁瑣的，加上缺乏信息化工具的應(yīng)用，導(dǎo)致倉庫問題越積越多：

  1、現(xiàn)場手工單據(jù)多，統(tǒng)計(jì)繁瑣，難追溯。

  2、每天出入庫工作量大，出現(xiàn)問題無法及時(shí)發(fā)現(xiàn)。

  3、庫存準(zhǔn)確性不高，無法合理安排備貨、備料和采購。

  4、物料/成品追溯難，先進(jìn)先出難。

  5、無法提供有效的數(shù)據(jù)報(bào)表。

  通過倉庫管理系統(tǒng)的應(yīng)用，可以幫助企業(yè)打破現(xiàn)有倉庫局面，運(yùn)用條碼技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，融入先進(jìn)性的倉庫理念，讓企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)更智能的運(yùn)營與管理，提升客戶服務(wù)體驗(yàn)，增強(qiáng)競爭實(shí)力。

  總體應(yīng)用流程

  1、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)設(shè)置統(tǒng)一、規(guī)范、完整，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享，提高工作效率的同時(shí)規(guī)避大量的重復(fù)錄入操作。

  2、物料/成品條碼化管理，實(shí)現(xiàn)一物一碼，結(jié)合PDA手持設(shè)備，快速、準(zhǔn)確完成各環(huán)節(jié)作業(yè)。

  3、實(shí)現(xiàn)各個(gè)環(huán)節(jié)的作業(yè)數(shù)據(jù)自動(dòng)采集，實(shí)時(shí)傳入系統(tǒng)，并通過現(xiàn)場看板，了解現(xiàn)場作業(yè)進(jìn)度。

  4、庫存精細(xì)化管理，先進(jìn)先出實(shí)時(shí)進(jìn)行，降低庫存積壓成本。

  5、作業(yè)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)生成員工計(jì)件工資表，精細(xì)化的人力成本核算。

  6、系統(tǒng)指導(dǎo)式作業(yè)，結(jié)合防錯(cuò)提醒，解決工作效率低，出錯(cuò)率高的問題。

  關(guān)鍵應(yīng)用場景

  1、條碼化管理

  通過系統(tǒng)的條碼技術(shù)和供應(yīng)商管理，可以規(guī)范統(tǒng)一供應(yīng)商來料條碼，解決編碼不統(tǒng)一、一物多碼的情況。

  2、數(shù)據(jù)采集

  日常倉庫作業(yè)，都通過RF功能自動(dòng)推送到對(duì)應(yīng)崗位員工PDA手中；員工利用PDA掃一掃物料/成品標(biāo)簽、庫位標(biāo)簽，輸入數(shù)量，自動(dòng)與系統(tǒng)任務(wù)校驗(yàn)，保證作業(yè)準(zhǔn)確性。現(xiàn)場目視化看板管理，實(shí)時(shí)反映現(xiàn)場倉庫作業(yè)狀況，實(shí)時(shí)了解供應(yīng)商送貨時(shí)間、備料數(shù)量、出庫數(shù)量、入庫數(shù)量等等；通過條碼標(biāo)簽進(jìn)行實(shí)時(shí)跟蹤，管理者可隨時(shí)查詢物料/成品結(jié)存、滯留情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)作出應(yīng)對(duì)決策。

  3、員工計(jì)提

  計(jì)件信息實(shí)時(shí)收集，系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算工資；報(bào)表可 按任意條件統(tǒng)計(jì)輸出，多角度綜合分析員工產(chǎn)能。

  4、庫存管控

  庫存數(shù)據(jù)動(dòng)態(tài)更新，如入庫會(huì)自動(dòng)增加庫存數(shù)量，出庫則減少，調(diào)倉則更新庫位庫存；出庫按照先進(jìn)先出實(shí)行，優(yōu)先出庫入庫早的批次物料/成品，減少呆滯料；效期管控，實(shí)時(shí)掌握每個(gè)物料/成品效期時(shí)間，減少過期損失。

  同時(shí)，庫存數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率達(dá)99%，可以制定好合理的備料、采購、生產(chǎn)和銷售計(jì)劃，提升庫存結(jié)構(gòu)水平。

  主要應(yīng)用價(jià)值

  1、倉庫作業(yè)效率和準(zhǔn)確率大幅度提高；

  2、減少人工錄入數(shù)據(jù)工作；

  3、降低老員工經(jīng)驗(yàn)依賴；

  4、庫存準(zhǔn)確率可達(dá)99%；

  5、提升追溯能力。