在制造企業(yè)中，原料的管控是一個(gè)很重要的環(huán)節(jié)，一方面是關(guān)乎到庫(kù)存成本，另一方面關(guān)乎到成品的制作生產(chǎn)。所以，每一個(gè)制造企業(yè)需要有一套健全的物料管理體系，降低庫(kù)存積壓的同時(shí)，能夠保證生產(chǎn)過(guò)程中不缺料，不浪費(fèi)。

  然而，制造企業(yè)的物料種類(lèi)多且甚為繁瑣，有些物料外觀還差不多，很容易認(rèn)錯(cuò)，進(jìn)行影響到生產(chǎn)進(jìn)行。而通過(guò)倉(cāng)庫(kù)系統(tǒng)的應(yīng)用，可以協(xié)助企業(yè)對(duì)原料的基本數(shù)值數(shù)據(jù)做好界定、改動(dòng)、維護(hù)保養(yǎng)與查尋，例如料號(hào)、名稱(chēng)、規(guī)格、倉(cāng)管員、種類(lèi)、效期、包裝數(shù)量等等，并合理控制原料庫(kù)存，滿(mǎn)足日常的原料的出入庫(kù)需求。

  1、物料編碼管控

  倉(cāng)庫(kù)系統(tǒng)對(duì)原料做好統(tǒng)一條碼管控，并貼上條碼標(biāo)簽進(jìn)行區(qū)分標(biāo)識(shí)，實(shí)現(xiàn)原料精細(xì)化管理。

  2、收貨質(zhì)檢

  針對(duì)供應(yīng)商送來(lái)的物料，收貨后送去待檢區(qū)，質(zhì)檢出哪些物料是可以使用的，哪些物料是需要退還給供應(yīng)商，重新送料的。

  3、入庫(kù)上架

  對(duì)于質(zhì)檢為良品的物料，系統(tǒng)會(huì)推薦合適的上架儲(chǔ)位，提升入庫(kù)上架的效率和準(zhǔn)確率，方便后續(xù)尋找物料。

  4、生產(chǎn)備料出庫(kù)

  對(duì)于每個(gè)成品的生產(chǎn)，都需要大量物料的投入，因此需要做好生產(chǎn)前的備料工作。

  在備料前，系統(tǒng)會(huì)合理安排任務(wù)到每個(gè)員工手中，讓每個(gè)員工負(fù)責(zé)揀取一部分物料，提升備料速度。備料時(shí)，系統(tǒng)會(huì)指示每個(gè)物料的存放儲(chǔ)位，提升下架效率；備料后，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)更新物料所剩的庫(kù)存數(shù)量，做到實(shí)賬一致。

  5、生產(chǎn)補(bǔ)料

  在生產(chǎn)過(guò)程中，車(chē)間進(jìn)行會(huì)出現(xiàn)某個(gè)物料數(shù)量不夠，需要及時(shí)補(bǔ)料的情況。而在補(bǔ)料過(guò)程中，倉(cāng)庫(kù)系統(tǒng)可幫助補(bǔ)料人員，盡快將所缺的物料找齊，保證生產(chǎn)連接性。

  6、合理采購(gòu) 控制庫(kù)存

  為了保證庫(kù)存充足，不影響生產(chǎn)計(jì)劃，經(jīng)常需要對(duì)物料進(jìn)行采購(gòu)，因此制定一個(gè)合理的采購(gòu)方案就顯得很重要了。

  通過(guò)倉(cāng)庫(kù)系統(tǒng)應(yīng)用后，庫(kù)存準(zhǔn)確率可達(dá)99%以上，同時(shí)可以提供原料庫(kù)存明細(xì)和匯總報(bào)表，原料出入庫(kù)明細(xì)和匯總報(bào)表，通過(guò)這4個(gè)報(bào)表的數(shù)據(jù)分析，可以幫助企業(yè)制定一個(gè)合理的采購(gòu)方案，做到庫(kù)存不積壓，且可以滿(mǎn)足生產(chǎn)的需要。

  7、物料質(zhì)量追溯

  通過(guò)物料的唯一條碼編號(hào)，可以對(duì)物料從入庫(kù)、庫(kù)內(nèi)管理到出庫(kù)的全流程作業(yè)追溯，包括數(shù)量、品質(zhì)、時(shí)間、作業(yè)人員、任務(wù)單號(hào)等數(shù)據(jù)信息的記錄，做到原料的有效追溯，保證質(zhì)量安全。

  現(xiàn)在的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)很激烈，企業(yè)要想脫穎而出，創(chuàng)新物料管理模式是重要一點(diǎn)。通過(guò)倉(cāng)庫(kù)系統(tǒng)的應(yīng)用，對(duì)原料的管控、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)做到智能化，為生產(chǎn)規(guī)劃的推進(jìn)、生產(chǎn)制造執(zhí)行提供強(qiáng)有力的支持。