隨著業(yè)務(wù)的快速發(fā)展，很多汽配企業(yè)對倉庫的要求越來越高，但即便增加人手，依舊沒有解決庫位亂，庫存不精準(zhǔn)，經(jīng)常錯(cuò)發(fā)、漏發(fā)等一系列問題，影響企業(yè)的正常經(jīng)營發(fā)展。

在此背景下，汽配企業(yè)開始將目光轉(zhuǎn)移到條碼wms系統(tǒng)上，借助wms系統(tǒng)對倉庫方面開展信息化、智能化管理，打造高可靠、高靈活性的倉儲(chǔ)物流體系，支持汽配企業(yè)業(yè)務(wù)快速擴(kuò)展。

使用條碼倉庫管理系統(tǒng)前后對比

使用前：

1、庫位很亂，沒有條碼標(biāo)識(shí)，不知道部分庫位具體位置；

2、出庫工作量大，經(jīng)常出現(xiàn)錯(cuò)發(fā)、漏發(fā)等情況；

3、庫存數(shù)據(jù)需要人工錄入更新，庫存不準(zhǔn)確；

4、員工工作安排不合理，且難以統(tǒng)計(jì)績效；

5、零件大部分沒有條碼，辨認(rèn)、追溯、先進(jìn)先出都很困難。

使用后

1、對倉庫進(jìn)行區(qū)域規(guī)劃，劃分好各個(gè)庫位（每個(gè)區(qū)域/庫位都有關(guān)聯(lián)性），并貼上標(biāo)簽進(jìn)行標(biāo)記，讓員工知道怎么去對應(yīng)庫位上架、拿貨，提升倉庫整潔度、利用率。

2、實(shí)行一物一碼管理，通過此條碼實(shí)時(shí)采集零件從入庫到出庫整個(gè)業(yè)務(wù)流程數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)端到端追溯，提升追溯能力。

3、系統(tǒng)根據(jù)各個(gè)功能區(qū)域分配員工，員工各司其職，同時(shí)優(yōu)化作業(yè)流程，減少無效、重復(fù)作業(yè)，從根本上提升了員工的工作效率。

4、全程條碼化作業(yè)，員工利用PDA自動(dòng)采集作業(yè)數(shù)據(jù)，并與任務(wù)進(jìn)行校驗(yàn)，大大減少錯(cuò)發(fā)，漏發(fā)問題，提升作業(yè)準(zhǔn)確率。

5、庫存動(dòng)態(tài)更新，無需人工錄入，提高庫存準(zhǔn)確性和實(shí)時(shí)性。

6、系統(tǒng)實(shí)時(shí)記錄每個(gè)員工工作情況，形成績效報(bào)表，實(shí)時(shí)顯示每個(gè)員工每個(gè)月的工作量，提升員工積極性。

使用條碼倉庫管理系統(tǒng)效益：

1、提效明顯

倉庫規(guī)劃合理，貨架擺放清晰，使得上架、找貨、盤點(diǎn)等作業(yè)變得更加簡便；

系統(tǒng)指引式作業(yè)以及防錯(cuò)功能，讓錯(cuò)發(fā)，漏發(fā)的情況大大減少，新員工入職也可快速上手；

系統(tǒng)讓數(shù)據(jù)采集變?yōu)樽詣?dòng)化，即便遇到出入庫任務(wù)多的情況，也能確保作業(yè)數(shù)據(jù)、庫存數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和實(shí)時(shí)性；

先進(jìn)先出實(shí)行更加簡單，大大減少庫內(nèi)臨期的零件，提升庫存周轉(zhuǎn)率。

2、響應(yīng)快

系統(tǒng)可以實(shí)時(shí)將現(xiàn)場作業(yè)進(jìn)度顯示到看板上，即便遇到突發(fā)情況，也能優(yōu)先安排人工去處理、解決，保證了現(xiàn)場作業(yè)安穩(wěn)、有序完成，減少貨車等待、生產(chǎn)等料等時(shí)間。

3、掌握倉庫情況

系統(tǒng)可以為管理者提供各種倉庫運(yùn)營報(bào)表，包括每天出入庫報(bào)表、庫存報(bào)表、員工績效報(bào)表、倉庫容量報(bào)表等等，讓管理者不用去倉庫，也能實(shí)時(shí)掌握倉庫運(yùn)營情況，可及時(shí)正確地做出決策。

通過條碼系統(tǒng)，汽配企業(yè)可積極擁抱數(shù)字化，緊跟數(shù)字化轉(zhuǎn)型腳步，滿足業(yè)務(wù)擴(kuò)展需求。