通過調(diào)研分析發(fā)現(xiàn)，長期以來，印刷包裝企業(yè)由于資金不足、人才缺乏、體制不活、決策偏差以及關(guān)鍵核心技術(shù)缺失等諸多因素的制約，其信息化、智能化水平未能及時(shí)跟上企業(yè)發(fā)展。而且隨著發(fā)展紅利逐漸消失，行業(yè)增長勢頭減緩，原材料成本一路高漲，品牌之間競爭激烈，企業(yè)不得不考慮加大信息化、智能化的投入，借助智能制造發(fā)展趨勢，打造“數(shù)字工廠”，實(shí)現(xiàn)內(nèi)部各部門數(shù)字化升級(jí)。

走進(jìn)印刷包裝企業(yè)，很容易發(fā)現(xiàn)每一個(gè)流程節(jié)點(diǎn)都存在著諸多管理痛點(diǎn)。就拿倉庫流程來說，通常存在著：

1、材料品類多，還分主料、輔料、共用料、替代料等等，一不小心就很容易搞混，領(lǐng)錯(cuò)材料造成生產(chǎn)浪費(fèi)。

2、當(dāng)某些材料即將用完時(shí)，沒有提醒進(jìn)行補(bǔ)貨，導(dǎo)致生產(chǎn)缺料停時(shí)，延長交貨時(shí)間。

3、原料/成品擺放缺乏規(guī)范，很多不同種類的原料/成品堆積在一起，不僅增加找貨、取料難度，也降低了倉庫使用空間。

4、收貨、上架、備料、發(fā)貨等作業(yè)缺乏防錯(cuò)預(yù)警，增加不必要成本損失。

5、庫存數(shù)據(jù)靠人工事后錄入更新，庫存的準(zhǔn)確性和實(shí)時(shí)性難以保證。

6、每次移庫調(diào)撥后，經(jīng)常忘記更新庫位庫存，部分原料/成品需要花費(fèi)不少時(shí)間才能找到。

7、每次盤點(diǎn)都需要耗費(fèi)大量時(shí)間，且存在隨意盤點(diǎn)情況，盤點(diǎn)數(shù)據(jù)也存在不準(zhǔn)問題等等。

這些難點(diǎn)在低水平的信息化、智能化環(huán)境中，將使企業(yè)的管理更加糟糕，尤其在業(yè)界同仁已經(jīng)展開智能制造轉(zhuǎn)型的情況下，將會(huì)受到內(nèi)外擠壓，逐漸喪失市場競爭力、失去信賴客戶，最終阻礙企業(yè)長遠(yuǎn)發(fā)展。

作為多年持續(xù)深耕印刷包裝行業(yè)，并擁有深厚倉庫管理經(jīng)驗(yàn)的標(biāo)領(lǐng)科技，可以為不同包裝企業(yè)提供專業(yè)的對應(yīng)解決方案與WMS系統(tǒng)產(chǎn)品技術(shù)，更基于具體應(yīng)用場景，提供能真正解決瓶頸問題的方案，提升倉庫管理能力，助力企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)！

倉庫解決方案亮點(diǎn)

1、通過條碼技術(shù)，賦予主料、輔料、共用料、替代料等原料唯一條碼編號(hào)和標(biāo)簽，準(zhǔn)確區(qū)分每個(gè)原料/成品批次、入庫時(shí)間、剩余效期時(shí)間、供應(yīng)商等等，并可做到：先進(jìn)先出、效期管控、批次追溯等等。

2、通過對每個(gè)原料和成品的庫存區(qū)間進(jìn)行設(shè)置，當(dāng)?shù)陀谀硞€(gè)值時(shí)便會(huì)發(fā)出提醒，盡快進(jìn)行采購補(bǔ)貨和生產(chǎn)。

3、收貨、上架、備料、發(fā)貨、盤點(diǎn)、調(diào)撥移庫等作業(yè)，全程采用PDA掃描作業(yè)方式，自動(dòng)采集作業(yè)信息進(jìn)行校驗(yàn)，并對出錯(cuò)情況進(jìn)行提醒，保證作業(yè)準(zhǔn)確性。

4、所有作業(yè)數(shù)據(jù)自動(dòng)采集和同步，無需人工事后錄入，保證了庫存數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和實(shí)時(shí)性，而且調(diào)撥移庫后，庫位庫存也能自動(dòng)更新，方便下次找貨。

5、上架作業(yè)，系統(tǒng)推薦上架儲(chǔ)位，規(guī)范原料/成品擺放；揀貨出庫作業(yè)，系統(tǒng)指示每個(gè)原料/成品存放位置，提升找貨效率。

6、可以與其他信息系統(tǒng)集成使用，包括ERP管理系統(tǒng)、MES執(zhí)行系統(tǒng)、SRM供應(yīng)商系統(tǒng)等等，打破信息孤島，提升協(xié)同效率。

標(biāo)領(lǐng)能夠提供完善的倉庫管理解決方案，全流程支撐印刷包裝企業(yè)高效運(yùn)營，保障企業(yè)精益化倉儲(chǔ)作業(yè)，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)降本增效。

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