倉庫內(nèi)SKU數(shù)量的增加會帶來一系列問題。倉庫缺乏規(guī)劃，貨物堆積混亂，通道擁堵，配貨完全依賴人力，作業(yè)依靠人腦記憶，效率低下且容易出錯。

為了解決倉儲管理和發(fā)貨效率難以提升的問題，企業(yè)可以利用wms倉庫管理軟件對倉內(nèi)作業(yè)進(jìn)行系統(tǒng)化的升級和改造，以提高發(fā)貨效率和準(zhǔn)確率。

首先，倉庫需要進(jìn)行科學(xué)規(guī)劃和合理分區(qū)。入庫暫存區(qū)、驗(yàn)貨區(qū)、存儲區(qū)、配貨區(qū)、打包區(qū)等不同區(qū)域的劃分可以避免貨物亂堆亂放的混亂情況。

其次，引入庫位規(guī)劃和條碼管理的概念。以前倉庫僅依靠人工備注商品名稱來辨識貨架上的商品，配貨和補(bǔ)貨都依賴人工記憶，老員工效率低下，新員工上手慢。通過引入庫位和條碼的管理，可以全面提升倉庫的信息化程度。配合wms倉庫管理軟件，可以實(shí)現(xiàn)智能掃描上下架、配貨、驗(yàn)貨、發(fā)貨等操作，提高效率和準(zhǔn)確性。

波次配貨是提高揀貨效率的一種方法。它將不同訂單按照一定規(guī)則合并為一個波次，然后進(jìn)行快速揀貨。主要采用的是"邊揀邊播"配貨方式。根據(jù)市場需求預(yù)設(shè)的波次分組規(guī)則，系統(tǒng)自動批量分組生成波次任務(wù)，揀貨員通過PDA掃描領(lǐng)取任務(wù)后即可開始揀貨。揀貨小車取代了傳統(tǒng)的抱框作業(yè)，可以同時(shí)完成多筆訂單的配貨，提高了效率并避免了擁堵。

在整個揀貨過程中，系統(tǒng)為揀貨員規(guī)劃更好的揀貨路線，避免了重復(fù)和無效的行走，節(jié)省時(shí)間和精力。揀貨員只需根據(jù)PDA的提示找到并掃描貨位條碼，放入對應(yīng)料框，直至完成該波次下的所有訂單。每筆配貨的績效都能被記錄，提高了員工的工作積極性。

通過wms倉庫管理軟件的配貨管理，新員工能夠快速上手實(shí)現(xiàn)高效揀貨，減少了培訓(xùn)成本和對老員工的依賴。同時(shí)，配合全倉的條碼管理和掃描配貨，能夠及時(shí)提醒差錯，避免錯發(fā)和漏發(fā)，倉內(nèi)發(fā)貨準(zhǔn)確率可達(dá)99.99%。

除了以上改進(jìn)措施，企業(yè)還可以考慮智能化的訂單處理和設(shè)備化的管理。智能揀貨方案利用大數(shù)據(jù)分析給出更好的配貨方案，實(shí)現(xiàn)更小路徑、更少進(jìn)倉次數(shù)和更少拿貨次數(shù)。同時(shí)，將手持式終端設(shè)備與傳送帶、機(jī)器人和自動化的稱重設(shè)備集成，提升日常工作效率和管理效率。