傳統(tǒng)的倉庫管理已經(jīng)不能適應(yīng)日益復(fù)雜的倉庫管理業(yè)務(wù),給倉庫在日常工作中帶來了管理,監(jiān)控的難度,如何追蹤到成品使用到的原材料批次,如何準(zhǔn)確快捷的進(jìn)行倉庫盤點(diǎn),更加科學(xué)的管理倉庫成了迫在眉急需要解決的問題,標(biāo)領(lǐng)公司根據(jù)行業(yè)內(nèi)多年的實(shí)施經(jīng)驗(yàn),提出了WMS倉庫管理的整體解決方案,借助條碼的管理手段更加科學(xué)的對倉庫進(jìn)行管理。
WMS倉庫管理系統(tǒng)功能模塊：
原材料管理，成品管理
（一）原材料倉庫管理：原材料入庫，原材料發(fā)料，原材料盤點(diǎn)。
1.原材料入庫
倉庫管理人員檢驗(yàn)原材料合格后,按照原材料名稱,規(guī)格,批號進(jìn)行入庫,利用PDA掃描原材料條碼和庫位條碼,輸入原材料數(shù)量.完成原材料入庫,修改原材料庫存.
2.原材料發(fā)料
原材料需要領(lǐng)用時,倉庫管理人員利用PDA掃描出庫的原材料條碼和庫位條碼,輸入發(fā)料數(shù)量,完成出庫,同時修改原材料庫存
3.原材料盤點(diǎn)
原材料盤點(diǎn)時,倉庫管理人員利用PDA到倉庫現(xiàn)場掃描原材料條碼和庫位條碼.輸入實(shí)際盤點(diǎn)的原材料數(shù)量,掃描結(jié)束后,PDA將根據(jù)帳面的庫存數(shù)量和實(shí)際的庫存數(shù)量生成一份盤點(diǎn)差異報(bào)表.現(xiàn)場提供盤點(diǎn)結(jié)果給操作人員,保證數(shù)據(jù)差異及時處理.
（二）成品倉庫管理：生產(chǎn)投料，生成成品標(biāo)簽，成品入庫，成品出庫，成品盤點(diǎn)
（1）生產(chǎn)投料
下載生產(chǎn)工藝單到采集終端,在生產(chǎn)現(xiàn)場采集生產(chǎn)成品的批次和投料的原料批次,系統(tǒng)將自動核對原料投放是否正確,同時記錄成品批次和原料批次,提供以后追溯成品原料批次使用.
需要拆包投料的原料，拆包后生成新的原料標(biāo)簽貼到剩余原料上。
（2）生成成品標(biāo)簽
成品生產(chǎn)下線后,條碼系統(tǒng)根據(jù)成品的編號,規(guī)格生成單一的成品條碼編號,打印出成品的標(biāo)簽后,根據(jù)實(shí)際的成品將標(biāo)簽貼到成品上,做為成品的單一標(biāo)識.
成品標(biāo)簽樣式:
（3）成品入庫
生產(chǎn)下線檢驗(yàn)合格后,倉庫管理人員,利用PDA掃描入庫的成品標(biāo)簽條碼,庫位條碼,條碼系統(tǒng)更新對應(yīng)成品的庫存信息.
（4）成品出庫
利用PDA掃描需要發(fā)貨的成品標(biāo)簽條碼,發(fā)貨庫位條碼,條碼系統(tǒng)更新對應(yīng)成品的庫存信息.同時更新銷售訂單的狀態(tài)為發(fā)貨.
（5）成品盤點(diǎn)
倉庫人員利用PDA到倉庫現(xiàn)場進(jìn)行盤點(diǎn),掃描庫位和成品包裝號條碼,在掃描條碼的同時,系統(tǒng)自動和賬面庫存情況進(jìn)行核對,提示是否符合賬面庫存,如果不符合將提示,賬面庫存和實(shí)際庫存的差異情況.
掃描完所有成品條碼后,WMS系統(tǒng)將自動生產(chǎn)盤點(diǎn)差異表。