現(xiàn)狀分析：

     現(xiàn)場管理是運用科學的管理思想、管理方式，對生產(chǎn)現(xiàn)場的各種要素進行合理配置和優(yōu)化組合的動態(tài)過程。企業(yè)要維持正常的運作，就必須使所用的人、財、物等資源處于良好的、平衡的狀態(tài)。現(xiàn)場是企業(yè)管理活動的縮影，現(xiàn)場是企業(yè)活動的出發(fā)點和終結(jié)點，不重視現(xiàn)場管理的企業(yè)終究是要衰敗的。目前國內(nèi)企業(yè)普遍在管理水平、制造能力、質(zhì)量和價格等方面和國際市場有著明顯差距，企業(yè)產(chǎn)品生命周期不斷縮短、客戶需求日益?zhèn)€性化、質(zhì)量要求越來越高，這些新的市場形勢向中國制造業(yè)提出新的挑戰(zhàn)，用現(xiàn)代的手段做好現(xiàn)場管理是提升經(jīng)營管理的核心一步。

目前弊端：

1、單據(jù)傳遞滯后

2、單據(jù)手工傳遞中的遺失

3、EAM系統(tǒng)中殘留數(shù)據(jù)不能及時處理

4、工程人員重復錄入數(shù)據(jù)

5、數(shù)據(jù)手寫和輸入的錯誤

實現(xiàn)辦法：采用無線數(shù)據(jù)采集的移動解決方案，提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本，并滿足客戶多樣化和個性化的需求。

解決方案：

     工序間的生產(chǎn)調(diào)度指令更多的則是應用電子看板E-KANBAN進行信息的讀取和轉(zhuǎn)換。工序間E-KANBAN是一種以電子條形碼技術(shù)為載體的信息卡片;平移車或車間的電子看板是LED或液晶電子顯示屏，主要實現(xiàn)兩個目的：

 A、實現(xiàn)JIT準時化的物料、人員、車輛協(xié)同;

 B、實現(xiàn)生產(chǎn)調(diào)度指令的按需傳送;

生產(chǎn)線操作人員開始某一工序時，用MT02工業(yè)級移動數(shù)據(jù)終端掃描車輛信息卡及該工序的工藝條碼，MT02工業(yè)級移動數(shù)據(jù)終端自動根據(jù)訂單數(shù)據(jù)審核，無誤后將該工序開工時間信息實時傳輸?shù)胶笈_調(diào)度中心數(shù)據(jù)庫;完工后同樣掃描工序條碼，完工信息傳輸?shù)胶笈_數(shù)據(jù)庫。與此同時，最后一道工序需要的時間信息通過工業(yè)級移動數(shù)據(jù)終端傳達給后工序需要協(xié)同的操作人員，以生產(chǎn)指示的形式進行輸入或輸出，同時利用系統(tǒng)自動累加的功能也可計算出某一工序一定時間的完成量和效率。

方案邏輯：

1、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)對生產(chǎn)現(xiàn)場實際工位中的狀態(tài)信息進行實時的數(shù)據(jù)跟蹤;

2、由調(diào)度中心進行數(shù)據(jù)分析，計算每個工位的作業(yè)效率、作業(yè)模式、自動的提示操作人員作業(yè)的科目;

3、工位作業(yè)具體內(nèi)容、加工進度、整個工作車間物料轉(zhuǎn)換調(diào)撥等，必要時應用APS進行重新試算規(guī)劃，下達新的生產(chǎn)指令。

4、涉及業(yè)務線性工作和非線性工作兩種生產(chǎn)模式，將采用線性、非線性、交叉混合模式進行數(shù)據(jù)計算分析，已達到提高生產(chǎn)能力目標。

方案特點：

 1、確保原材料的及時供應;

 2、傳送實時狀態(tài)檢測數(shù)據(jù);

 3、監(jiān)控生產(chǎn)線設備狀態(tài)，降低生產(chǎn)過程偏差概率;

 4、履行質(zhì)量控制和實時觀察，降低返修率;

 5、傳遞生產(chǎn)裝配指令，提高生產(chǎn)線靈活性和準確率;

 6、追蹤產(chǎn)品生產(chǎn)周期，減少損耗;

 7、建立產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤數(shù)據(jù)庫。