為提高自身的核心競爭力，許多工廠都紛紛在增強(qiáng)生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備管理水平方面下大工夫，努力提升基礎(chǔ)管理水平和生產(chǎn)制造等核心能力。資產(chǎn)管理系統(tǒng)是近年來在國內(nèi)設(shè)備管理領(lǐng)域采用的一種先進(jìn)的管理軟件，主要目標(biāo)是不斷提高資產(chǎn)管理效率與資源利用率，增強(qiáng)企業(yè)整體實力。

  資產(chǎn)管理系統(tǒng)可以幫助工廠實現(xiàn)信息的共享和管理流程的網(wǎng)上流轉(zhuǎn)，通過系統(tǒng)的資產(chǎn)管理、運行管理、維修管理、保養(yǎng)管理、倉庫管理等模塊的信息錄入和運作，實現(xiàn)工廠資產(chǎn)臺賬的統(tǒng)一管理，預(yù)防性維修的逐步建立，設(shè)備采購、收發(fā)、調(diào)劑等的網(wǎng)上運作，實現(xiàn)了工廠設(shè)備管理工作的規(guī)范、高效和創(chuàng)新。

  資產(chǎn)管理系統(tǒng)的核心在于建立一個企業(yè)裝備管理數(shù)據(jù)庫，搭建一個網(wǎng)絡(luò)平臺，工廠日常工作中的設(shè)備操作人員、維修人員、點檢人員、保養(yǎng)人員、技術(shù)人員、基層管理人員等搜集的相應(yīng)數(shù)據(jù)和信息按照要求錄入系統(tǒng)，實現(xiàn)設(shè)備管理各方面工作的高效順暢，更為重要的是，通過設(shè)備管理中出現(xiàn)問題和解決方法的逐步積累，大量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計、分類、分析和判斷，從中指明技術(shù)創(chuàng)新和管理創(chuàng)新的方向和辦法，最終實現(xiàn)設(shè)備管理水平的躍升。

  資產(chǎn)管理系統(tǒng)的效益：

  1.提升了設(shè)備預(yù)防性維修水平

  資產(chǎn)管理系統(tǒng)運行管理和維修管理模塊的運行和應(yīng)用，可以自動生成設(shè)備異常報告提報給技術(shù)員和維修組長，由技術(shù)員或維修組長對維修工單進(jìn)行評價考核。依托系統(tǒng)相關(guān)流程的順暢運行，提升了工廠的設(shè)備預(yù)防性維修水平。

  2.提高備件管理水平

  系統(tǒng)倉庫管理模塊由零備件庫存管理、零備件領(lǐng)用出庫、零備件推庫管理、零備件廠間調(diào)劑、零備件庫存盤點、零備件分析管理等流程組成。系統(tǒng)代替了以紙質(zhì)為媒介的管理流程，即提高了辦事效率有規(guī)范了管理行為，還為以往可能無法實現(xiàn)的工作提供了機(jī)會。例如準(zhǔn)確的備件壽命周期表，推算出下次需要更換的更佳時間，做到及時對舊件進(jìn)行更換或維修，實現(xiàn)了更精準(zhǔn)的預(yù)防性維修。

  3.實現(xiàn)行為方式和管理模式的轉(zhuǎn)變

  一是工作方式初步轉(zhuǎn)變：設(shè)備信息化技術(shù)的持續(xù)應(yīng)用，潛移默化地改變著設(shè)備管理、維修及操作人員的工作方式，讓他們不僅關(guān)注產(chǎn)量和質(zhì)量，也開始關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，利用系統(tǒng)提報設(shè)備異常已經(jīng)逐漸成為他們的日常工作習(xí)慣。

  二是基于系統(tǒng)的工廠、車間、班組3級的分析應(yīng)用機(jī)制初步建立，在設(shè)備運行分析，預(yù)防性維修、維修工考核、供應(yīng)商評價、費用控制鄧方面取得了明顯成效，通過PDCA持續(xù)循環(huán)，分析應(yīng)用機(jī)制不斷得到完善和發(fā)展，促進(jìn)了裝備管理分析水平的提升。

  4.實現(xiàn)經(jīng)驗管理向科學(xué)管理的轉(zhuǎn)變

  系統(tǒng)實現(xiàn)了由經(jīng)驗管理向科學(xué)管理的華麗轉(zhuǎn)變，為年輕維修工的快速成長和維修隊伍素質(zhì)的整體提升，為工廠設(shè)備維修工作進(jìn)一步規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、高效奠定了堅實基礎(chǔ)。

  綜上，資產(chǎn)管理系統(tǒng)在工廠設(shè)備管理信息化建設(shè)是不能一蹴而就，將是一個持續(xù)發(fā)展的過程，這樣才能真正設(shè)備信息化管理，工廠的競爭實力才能真正提高。