陳先生經(jīng)營一家機械加工公司，經(jīng)過多年的發(fā)展和沉淀，產(chǎn)品體系成熟，客戶穩(wěn)定。但由于近些年來，行業(yè)競爭激烈，加上客戶需求的不斷變化，倉庫原先的管理模式已不能適應(yīng)公司進(jìn)一步發(fā)展的要求。為此，李先生決定引入條碼wms系統(tǒng)，實現(xiàn)倉庫精細(xì)化管控，通過條碼技術(shù)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)精準(zhǔn)采集，作業(yè)過程可控可視和可查，同時解決了庫存準(zhǔn)確率低的問題，提升了庫存周轉(zhuǎn)率，也保障了客戶的服務(wù)體驗。

  上線條碼WMS系統(tǒng)動因

  1、在日常作業(yè)中，對于倉庫中的各種資源信息查找不便，費時費事，不能做到快速響應(yīng)，特別是工作忙的時候，對于作業(yè)難以實時把握處理。

  2、作業(yè)完成后，依靠人工記錄數(shù)據(jù)，工作量大，且容易記錯記漏，在后續(xù)需要花費更多時間來調(diào)整。

  3、先進(jìn)先出難以實行，呆滯料產(chǎn)生較多，產(chǎn)生一定的庫存損耗。

  4、日常作業(yè)依賴人工經(jīng)驗處理，新員工上手速度慢，整體作業(yè)效率低，出錯率較高。

  5、人工盤點模式下，庫存準(zhǔn)確率較低，時常出現(xiàn)缺料生成，缺貨出庫等情況。

  條碼WMS系統(tǒng)整體應(yīng)用

  1、采取條碼技術(shù)，對每個成品/物料和庫位貼上條碼，方便后續(xù)的尋找、上架、盤點等作業(yè)。

  2、物料/成品驗收完畢后，WMS系統(tǒng)顯示上架庫位，工作人員按照提示擺放即可。

  3、物料/成品下架時，根據(jù)先進(jìn)先出，WMS系統(tǒng)會顯示入庫較早的物料/成品和其庫位，工作人員按照提示掃描下架即可。

  4、物料/成品盤點時，員工結(jié)合PDA手持設(shè)備，掃描其條碼標(biāo)簽，數(shù)據(jù)自動和系統(tǒng)核對，避免錯盤和漏盤，提升盤點準(zhǔn)確率和效率。

  5、員工作業(yè)時，通過PDA可實時采集數(shù)據(jù)并同步到WMS系統(tǒng)上，在系統(tǒng)上查看即可了解當(dāng)前作業(yè)情況，方便做出調(diào)整。

  6、通過報表記錄模塊，可以實時了解到公司當(dāng)前的庫存數(shù)量明細(xì)、出入庫明細(xì)、盤點明細(xì)、各類差異表等。

  關(guān)鍵應(yīng)用價值

  1、與ERP系統(tǒng)無縫集成，實現(xiàn)兩系統(tǒng)之間數(shù)據(jù)同步，提升了供應(yīng)鏈效率。

  2、全程條碼化作業(yè)管理，大大提升了出入庫、盤點等環(huán)節(jié)效率和準(zhǔn)確率。

  3、WMS系統(tǒng)會記錄倉庫內(nèi)的一切操作，每當(dāng)物料/成品入庫、出庫、調(diào)撥等，都會自動更新庫存和庫位數(shù)據(jù)，無需人工手工記錄和錄入。

  4、通過對倉庫流程的梳理和優(yōu)化，系統(tǒng)細(xì)化了每個流程中、每個環(huán)節(jié)上、 每個操作人員的職能，保證了精細(xì)化管理的執(zhí)行力。

  5、庫存準(zhǔn)確率達(dá)到98%以上，先進(jìn)先出成功實行，庫存周轉(zhuǎn)率大大提升，庫存資金減少。

  6、倉庫作業(yè)現(xiàn)場可視、可控，出現(xiàn)問題可以及時調(diào)整，大大提升倉庫運營效率。

  總結(jié)

  通過條碼WMS系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)集成，很好解決了企業(yè)經(jīng)營過程中的各種倉庫難題，特別是庫存管理和出入庫作業(yè)環(huán)節(jié)，倉庫員工作業(yè)也更有干勁了，也為企業(yè)降本增效提供了有效保障與支撐，將企業(yè)的信息化建設(shè)提升到一個新水平！