倉庫是每個(gè)制造型企業(yè)的物資存放地，保管著企業(yè)三分之一的財(cái)產(chǎn)，但大多數(shù)的企業(yè)卻不夠重視倉庫管理這塊，通常都會(huì)出現(xiàn)貨品擺放混亂，找不到貨和上架地方；庫存準(zhǔn)確率低，造成庫存積壓、生產(chǎn)缺料等情況；所有作業(yè)都基本靠人工經(jīng)驗(yàn)判斷去完成，人工作業(yè)成本高等情況。這一系列問題惡性循環(huán)，嚴(yán)重影響到企業(yè)的業(yè)務(wù)發(fā)展。

  以上的倉庫問題之所以會(huì)出現(xiàn)，一是業(yè)務(wù)量的擴(kuò)展，導(dǎo)致倉庫內(nèi)部的物料越來越多，管理的難度也隨之增加；二是倉庫內(nèi)部信息化程度低，流程也不夠規(guī)范和合理，以致存在不少重復(fù)的無效工作，員工工作壓力較大，流動(dòng)性較高。因此，企業(yè)需要一套成熟的倉儲(chǔ)管理解決方案，改善倉庫環(huán)節(jié)、提升庫存管控，實(shí)現(xiàn)營(yíng)收增長(zhǎng)。

  倉儲(chǔ)管理解決方案主要要點(diǎn)：

  1、倉庫的合理布局

  合理倉庫區(qū)域的劃分，路線的制定，讓物料/成品清楚從哪里入庫，在哪里質(zhì)檢，存放在哪個(gè)區(qū)域/庫位等，從而使作業(yè)流程更順暢，倉庫也不會(huì)顯得很擁擠很混亂。

  2、簡(jiǎn)化作業(yè)環(huán)節(jié)

  WMS系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)操作簡(jiǎn)便的優(yōu)點(diǎn)，在保證作業(yè)順利進(jìn)行的同時(shí)簡(jiǎn)化了操作，避免出現(xiàn)重復(fù)、多余性的工作，同時(shí)取代了很多傳統(tǒng)的人工操作，讓倉庫人員感受到WMS系統(tǒng)的便捷和高效，效率自然會(huì)更高。

  3、支持多種出入庫流程

  倉庫入庫可實(shí)現(xiàn)物料/成品入庫管理、物料/成品退庫管理、物料/成品調(diào)撥入庫管理等功能；出庫則可實(shí)現(xiàn)物料領(lǐng)用出庫、成品銷售出庫，樣品/試驗(yàn)品出庫、調(diào)撥出庫管理等功能，滿足了企業(yè)對(duì)于出入庫的需求，提升了出入庫效率。

  4、全程RF操作

  包括盤點(diǎn)，入庫，出庫，上架，下架，調(diào)撥、補(bǔ)貨等作業(yè)，都可以使用PDA掃碼去完成，作業(yè)全程無紙化，不需要人為腦力去記，庫存數(shù)據(jù)更精準(zhǔn)，作業(yè)效率更高。

  5、庫存精細(xì)化

  通過庫存功能，可以設(shè)置庫存上下限、保質(zhì)期預(yù)警，每當(dāng)?shù)竭_(dá)或接近設(shè)定值，便會(huì)發(fā)出預(yù)警提示，避免缺貨缺料、錯(cuò)過效期銷售時(shí)間，降低庫存壓力。同時(shí)，也可以查看當(dāng)前庫存情況，了解到每種貨品庫存真實(shí)數(shù)量和存放位置，從而做到合理管控庫存，提高收益。

  6、產(chǎn)品質(zhì)量追溯管理

  通過條碼技術(shù)和批次功能，實(shí)時(shí)記錄物料/成品出入庫的時(shí)間和存放位置，實(shí)現(xiàn)先進(jìn)先出管理，同時(shí)也方便后續(xù)對(duì)物料/成品的質(zhì)量追溯。

  7、外部系統(tǒng)接口

  WMS系統(tǒng)可以與SAP ERP、SRM、MES系統(tǒng)等無縫集成，打破信息孤島，實(shí)時(shí)多系統(tǒng)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)同步，加強(qiáng)對(duì)企業(yè)各種業(yè)務(wù)進(jìn)程、數(shù)據(jù)輸送、信息傳遞的有效把控。

  隨著WMS系統(tǒng)的深度應(yīng)用，必將引發(fā)倉庫管理觀念的轉(zhuǎn)變，讓企業(yè)向精益化管理大步邁進(jìn)，提升競(jìng)爭(zhēng)能力。