隨著電子元器件的應用越來越廣泛，電子企業(yè)的業(yè)務規(guī)模持續(xù)增長，無論是產(chǎn)能穩(wěn)步上升的需要，還是產(chǎn)品交付的要求，都對自身倉儲物流管理提出更高要求。因此，電子企業(yè)迫切需要引入專業(yè)的解決方案來提升倉儲物流管理能力，進一步節(jié)約倉儲管理成本，創(chuàng)造利潤更大化。

  通過引入wms倉儲系統(tǒng)解決方案，優(yōu)化原有倉庫業(yè)務流程，并與現(xiàn)有ERP系統(tǒng)集成，可助力企業(yè)實現(xiàn)精益化、智能化倉儲管理的目標，更好地進行業(yè)務擴展。

  wms倉儲系統(tǒng)主要應用場景

  1、收貨條碼發(fā)行

  在采購入庫前，需要先進行條碼分發(fā)。采購人員在系統(tǒng)中錄入采購訂單/生產(chǎn)訂單，審核后進行成品條碼標簽(箱條碼)的分發(fā)，分發(fā)時嚴格按照訂單的數(shù)量控制條碼的分發(fā)數(shù)量，分發(fā)完成后條碼標簽與供應商綁定。將對應的條碼標簽實物交給供應商，供應商把成品條碼標簽(箱條碼)按要求粘貼上。供應商送貨入庫時，進行掃描入庫控制，不屬于當前供應商的條碼，不允許條碼入庫。

  2、采購入庫

  供應商配送物料到倉庫收貨區(qū)，檢驗部門接收供應商的送貨單明細，檢驗部門檢驗完成后將物料移交倉庫。倉庫然后通過手持終端直接掃描收料通知單號、物料條碼、倉庫條碼、倉位條碼。掃描完成后，提交掃描數(shù)據(jù)，實時增加wms系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)的待檢庫存。

  3、質(zhì)檢管理

  ERP系統(tǒng)對收貨的物料進行質(zhì)檢，并將質(zhì)檢結果同步到wms系統(tǒng)中

  對于質(zhì)檢為良品的物料，員工通過手持終端掃描物料和儲位條碼，輸入上架數(shù)量，提交掃描數(shù)據(jù)，實時增加wms系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)的良品物料庫存。

  對于質(zhì)檢為不良品的物料，員工通過手持終端掃描物料和儲位條碼，輸入下架數(shù)量，提交掃描數(shù)據(jù)，實時減少wms系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)的良品物料庫存。

  4、生產(chǎn)入庫

  在生產(chǎn)入庫時，車間人員對已經(jīng)生產(chǎn)完成的成品粘貼條碼標簽，倉庫人員用手持終端掃描入庫的生產(chǎn)訂單單號、物料條碼、倉庫條碼、倉位條碼。掃描完畢后，提交數(shù)據(jù)，實時增加wms系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)的成品良品庫存。

  5、銷售出庫

  員工可以通過PDA查看出庫任務，同時根據(jù)出庫策略，指示出庫庫位（由儲位編號+數(shù)量+入庫時間組成），提升員工找貨速度。員工利用PDA掃描食品和儲位條碼，進行先進先出的校驗，確保先進先出實行。并將數(shù)據(jù)回傳到wms系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)中，減少庫存。

6、庫存盤點

員工可以通過PDA查看盤點任務，知道需要盤點的區(qū)域、物料/成品。盤點時，利用PDA掃描儲位條碼、物料/成品條碼，實時采集盤點數(shù)據(jù)并顯示到PDA上。清點后數(shù)量后，輸入實盤數(shù)，并進行提交，生成盤點明細報表。審核無誤后，可以將實盤數(shù)轉為當前庫存，做到實賬一致。

通過wms倉儲系統(tǒng)的應用，優(yōu)化了采購入庫、銷售出庫、庫存盤點等環(huán)節(jié)，支撐企業(yè)管理的轉型及業(yè)務的快速發(fā)展，應用價值主要體現(xiàn)在：

數(shù)據(jù)準確：作業(yè)任務自動推送，數(shù)據(jù)掃描自動采集，減少人為的出錯和紙質(zhì)單據(jù)交接不清晰的情況。

更新及時：作業(yè)數(shù)據(jù)自動上傳更新，無需人工錄入數(shù)據(jù)，庫存更新更及時。

提升效率：出入庫操作采用條碼化管理，有效提升產(chǎn)品出入庫效率。

降低成本：庫存精益化管控，先進先出，降低庫存成本。