近幾年，以數(shù)字化賦能制造業(yè)成為中國(guó)經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)換動(dòng)能的關(guān)鍵路徑，制造企業(yè)在業(yè)務(wù)的各個(gè)環(huán)節(jié)也積極推動(dòng)信息化、智能化和大數(shù)據(jù)化，并加大在數(shù)字化方面的投入，比如，引入倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)解決方案，實(shí)現(xiàn)在倉(cāng)庫(kù)業(yè)務(wù)方面的一次數(shù)字化升級(jí)。

  當(dāng)制造企業(yè)的自身市場(chǎng)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，其倉(cāng)庫(kù)中存放的物料/成品也就越來(lái)越多，對(duì)物料/成品的出入庫(kù)、庫(kù)存、追溯等方面的要求也就越來(lái)越高，也促使企業(yè)重視倉(cāng)庫(kù)業(yè)務(wù)的提升。

  在傳統(tǒng)的倉(cāng)庫(kù)模式下，作業(yè)流程都是以人工為主，難以形成有效的數(shù)據(jù)沉淀，因此在一些環(huán)節(jié)的管理上難以量化；另一方面，人工管理模式下的倉(cāng)庫(kù)，其作業(yè)數(shù)據(jù)、任務(wù)下達(dá)溝通分配、庫(kù)存管理等方面都處于較為落后局面，效率低，成本高，不利于企業(yè)的高質(zhì)量快速發(fā)展。

  通過(guò)實(shí)施倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)方案，可以為制造企業(yè)搭建一個(gè)完整的數(shù)字化倉(cāng)庫(kù)管理平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)從采購(gòu)入庫(kù)、成品生產(chǎn)入庫(kù)、庫(kù)內(nèi)作業(yè)，再到成品/物流出庫(kù)的全流程全周期數(shù)字化升級(jí)，而且作業(yè)過(guò)程中數(shù)據(jù)自動(dòng)采集同步，無(wú)需人工記錄，保證了每個(gè)環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、實(shí)時(shí)性。精細(xì)化的庫(kù)存管理，先進(jìn)先出出庫(kù)策略，提升庫(kù)存管理水平。另外，倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)可以與其他信息系統(tǒng)集成，如ERP、SAP、MES、SRM、防錯(cuò)系統(tǒng)等集成，進(jìn)一步優(yōu)化制造企業(yè)內(nèi)部整個(gè)IT系統(tǒng)，提升供應(yīng)鏈效率。

  當(dāng)倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)正式上線后，將統(tǒng)一企業(yè)的倉(cāng)庫(kù)管理標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范化其各個(gè)環(huán)節(jié)作業(yè)流程，帶來(lái)以下收益：

  1、規(guī)劃化各個(gè)倉(cāng)庫(kù)的商品擺放、行走通道，讓倉(cāng)庫(kù)環(huán)境變得整潔，有序不紊地進(jìn)行各項(xiàng)作業(yè)。

  2、線上開(kāi)單，任務(wù)自動(dòng)分配到對(duì)應(yīng)崗位員工上，減少紙張打印，提升溝通效率。

  3、大大簡(jiǎn)化各環(huán)節(jié)作業(yè)流程，且系統(tǒng)指導(dǎo)式作業(yè)，提升作業(yè)效率和準(zhǔn)確率。

  4、在管理方面，各環(huán)節(jié)作業(yè)數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)可視化和可追溯化，且數(shù)據(jù)自動(dòng)采集同步，保證了庫(kù)存數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。

  5、在庫(kù)存管理方面，先進(jìn)先出策略和效期管控，合理控制庫(kù)存，減少積壓。

  6、豐富的報(bào)表數(shù)據(jù)，讓日常的采購(gòu)、備料、生產(chǎn)、銷售等更有計(jì)劃性。

  7、與ERP、SAP、MES、SRM、防錯(cuò)系統(tǒng)等集成，提升供應(yīng)鏈的整體運(yùn)作效率，實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部管理的透明化、協(xié)同化。

  通過(guò)倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)的應(yīng)用，助力制造企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化、智能化、數(shù)字化的倉(cāng)庫(kù)平臺(tái)建設(shè)，支撐公司向更深更強(qiáng)的方向發(fā)展。